1 煤炭综合信息MES平台
1.1 平台主要实现以下功能
信息发布采用B/S结构，上传采用C/S结构，中心机房端为服务器端，各个子系统为终端，通过终端系统实现煤矿生产过程、安全管理等相关监控数据的实时上传，服务器端系统实现公司下属煤矿生产过程、安全管理的实时监控。
系统实现对各矿生产过程数据、安全数据的实时监控，并进行关联分析，实时生产过程中人、机、物、环境存在的问题，并跟踪过程解决情况。
系统建设数据双重预警体系，预警范围函盖超限预警、状态预警、系统瘫痪等各类异常状况；一级预警将由远程监控平台软件完成该功能，平台将体现出“即报、即显、即时响应”的优势；二级预警方式由短信预警系统实现，该系统将关联安全监控实时数据库，在某矿报警第一时间以短信息方式按照约定的格式发送至指定领导手机，充分保障非值班领导亦能掌握事故动态。
1.2 安全生产效能分析模块
1.2.1 瓦斯趋势分析
根据选中点和时间段查询归档数据中数据情况，可选多个类型，也可选多个点，默认时间区间为：前一天的当前时分秒至今天的当前时分秒，如图一：默认选中第一个点，每个点可点击查看点当时的情况以及前后5分钟的情况如图二。
根据选中点和时间段查询归档数据中的报警情况和报警次数，可选多个类型，也可选多个点，默认时间区间为：前一天的当前时分秒至今天的当前时分秒，默认选中报警类型为全部，默认选中第一个点，如图一，柱状图的每个部分都可以点击查看相应的报警等级和报警时长。
1.2.2 生产能力平衡分析
可展示出矿上原煤生产、销售、煤总量、库存量、生产事故时间和次数等情况
注：生长事故分析部分数据来源于“生产调度管理系统”节点下的“伤亡事故统计台账”
1.3 生产调度管理模块
煤矿生产管理信息系统是基于B/S模式实现地质测量、生产调度、生产技术、矿井安全、一通三防、质量标准化和机电管理等专业数据的输入、计算、统计、分析、输出、报表打印、专业文件的上传、下载，基于WebGIS实现矿山各类图件的远程查询、量测和分析等功能的生产专业管理系统。
1.3.1 主要实现功能
（1）生产调度：①生产调度信息的录入、保存、删除、修改；②生产调度信息的动态浏览、查询；③原煤产量、掘进进尺的统计；④煤炭外运的统计；⑤煤炭入洗量的统计；⑥出勤率的计算；⑦调度信息的上传、下载；⑧生产日报的生成、打印。
（2）生产技术：①回采、掘进、开拓等工作面或巷道信息的输入、保存、修改、删除等；②其它生产技术信息的网上录入、保存、修改、删除；③生产报表的生成、打印；④生产技术信息的动态查看、查询；⑤采掘衔接计划的编制；⑥生产技术信息的上传、下载。
（3）矿井安全：①安全隐患、违章、事故等信息的输入、保存、修改、查询、统计分析；②矿井安全管理信息的上传、下载；③矿井安全管理信息的查询；④违章、工伤事故等的统计及统计结果显示；⑤矿井危险源的分析、提示。
（4）质量标准化：实现质量标准化的网上打分、系统自动汇总并计算相关分数、系统根据评定标准给出等级；评定结果的浏览、查询。
（5）地测管理：①地测图形的远程查询、管理与定位分析；②地质基础数据的远程查询与分析；③测量基础数据的远程查询与分析；④地测图形、地测报表与文档的上传、下载；⑤回采工作面图形及相关属性信息（进尺、地质说明书、采后地质总结等）查询；⑥钻孔信息与图形查询、分析。
（6）一通三防：①通风、防治瓦斯、防灭火、综合防尘信息的输入、保存、修改、查询；②相关报表的生成；③矿井一通三防数据、资料、图纸、文件、报表、图表等的动态、远程查看、查询；④矿井一通三防数据的统计、分析；⑤上传、下载一通三防图纸、文件、措施等。
（7）机电管理：①机电设备、机电配件等的远程录入、保存、修改、删除等功能；②机电设备、配件信息的远程查看、查询；③机电设备、配件的统计、分析；④机电设备的租赁管理；⑤机电报表的生成、打印；⑥机电信息（如规章制度、规程措施、机电图纸等）的上传、下载。
（8）系统管理：对生产管理系统所涉及的机构、人员、用户及用户权限的设置、管理。
1.3.2 系统界面效果
略
1.4 应急预案管理模块
该模块将涉及安全生产的各个环节应急预案方案进行归类，在出现故障的情况下，能马上调出应急方案和处理流程。
1.5 设备在线管理模块
1.5.1 设备评测
对设备运行过程中的所有信息的评测，涵盖设备的整个生命期以及设备的在线运行分析。
1.5.2 停机管理
在线分析设备停机原因，实时停机事件捕获(根据设备状态发出警告提示)，设备故障报警跟踪，并根据设备故障原因库定义(故障原因、故障类别、故障结果)，建立故障原因表与特定设备定义建立对应关系，帮助企业领导动态了解生产主要设备运行情况。设备故障报警分析
1.5.3 设备维修管理
集成机电设备管理系统，对企业维修的计划和任务进行管理，支持煤矿企业的多种维修模式，包括预防性维修、计划性维修、定期检修等。
1.6 隐患排查管理模块
隐患排查管理模块要求各级管理人员按管理权限、岗位职责要求，深入生产一线，实现重心下移，最终达到管理无漏洞、无死角。重点放在安全隐患排查、质量标准化、文明卫生动态达标、作业计划落实兑现、规章制度执行等方面。另外在调度室计算机上安装多显卡，在显示器上分屏显示矿级干部、部级干部、队级干部的下井实时情况，包含所在位置、下井时间、轨迹等内容。
为更好地落实各级管理人员安全生产责任制，提高工作质量，需要建立一套各级干部走动式管理系统，确保矿井安全管理无疏漏、无盲点，实现四季度安全生产。
1.6.1 系统功能
走动式管理系统分为两部分，一部分是确定行走路线，划分责任区；二部分是隐患排查，隐患确认等。
在明确走动路线、走动时间的基础上，首先要求各级管理人员必须按照责任区、巡查路线和班次，进行走动巡查，发现弄虚作假的，除了严格处罚外，还将在矿安全办公会上通报批评。其次，要求管理层人员每到一个作业地点必须在现场安检员手册上签字，否则被视为没有完成走动管理任务。与此同时，安监处设专人负责“干部走动式管理”考核工作，每天通过井下人员定位系统考核走动管理人员行走路线，并汇总各类信息。
除此外，为实现隐患闭环管理，该矿严格规定，管理人员在走动巡查中发现的隐患或问题，当班能整改完的，必须在当班整改，并且在走动巡查卡上注明本班已整改完毕；当班整改不了的隐患或问题，必须写明整改负责人、整改时间、整改要求和整改措施，由井口信息站负责下发整改通知单，施工单位正职接收签字。隐患整改完毕后，再由走动管理人员或安检员进行复查，并验收签字，从而形成隐患闭环管理。
1.7 生产图纸管理模块
对矿井各大系统图纸进行集中管理，图纸包括矿井地质和水文地质图，井上下对照图，巷道布置图，采掘工程平面图，通风系统图，井下运输系统图，安全监控装备布置图，排水、防尘、防火注浆、压风、充填、抽放瓦斯等管路系统图，井下通信系统图，井上、下配电系统图和井下电气设备布置图，井下避灾路线图。
系统具备WEBCAD图纸打开功能，并且具备编辑功能，支持CAD的基本操作，如放大、缩小、画图等功能。
系统具备针对关键字快速检索图纸功能，可以按提交的时间段检索。
1.8 安全生产报表系统
系统支持报表系统（实时数据展示、历史报表、报警报表、产量报表、掘进报表等），可根据需求自定义报表，并打印。
系统具备自定义报表功能，集成MicrosoftExcel等应用程序。可在Excel表格中自动生成报表。
1.8.1 自动报表生成
根据设定时间自动生成报表。可以任意配置时间，可以按日、周、月、旬等生成报表。
1.8.2 监控系统日报表
1.8.3 大型设备运行统计报表